為了降低成本和提高利潤率最大化，眾多３面翻制造商都在市場很難達(dá)到市場上使用的機(jī)械零部件標(biāo)準(zhǔn)，而且都是手工制作的。各個(gè)廠家質(zhì)量差距非常大，沒有嚴(yán)格的三面翻質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制。因此導(dǎo)致三面翻廣告牌安裝后，故障率非常高，使用周期非常短。這對(duì)客戶非常不負(fù)責(zé)任，為客戶帶來極大的不便和損失。后期進(jìn)行整體維修和改進(jìn)需要很大的維護(hù)成本，并且還會(huì)浪費(fèi)廣告資源。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的三立三面翻sanmainfan.com三立廣告牌質(zhì)量的好壞制約了企業(yè)的長期發(fā)展，山東三立廣告設(shè)備有限公司400-662-8880從原材料采購到工廠的最終裝配，每個(gè)廣告牌生產(chǎn)制作過程遵循嚴(yán)格的三立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)工藝三面翻檢驗(yàn)流程，循序漸進(jìn)，責(zé)任落實(shí)到人，步步簽收確認(rèn)，確保每道工序都通過了嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保障每個(gè)三 立三面翻產(chǎn)品都合格出廠。

㈠原材料配件采購進(jìn)廠：
⑴六角鋼軸：直徑10毫米和15毫米：直線度標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法：用厚度為90毫米的鋼板沖孔：內(nèi)徑10毫米，六角鋼軸插入后不能松動(dòng)（+ -0.3毫米），但也可以直接拉出來。
⑵方鋼鋼軸：每個(gè)內(nèi)徑8毫米軸承的測試松動(dòng)范圍+ -0.1，橡膠錘敲入后軸承運(yùn)行平穩(wěn)。
⑶鋁合金框架標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法：鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn);長度：法線+ -3毫米，分割+ -1毫米;硬度：10-14hw。 直線度：6米變形度誤差小于等于4毫米。
⑷三立鋼材/塑料/其他材料：必須進(jìn)行數(shù)量，重量，質(zhì)量三位一體檢查，并把供應(yīng)商電話在發(fā)票上注明，財(cái)務(wù)隨之報(bào)銷。

㈡主體邊框打孔：
⑴選料：根據(jù)不同長度選擇合適長度的框架; 直線度誤差不超過每6米5毫米。
⑵切割：直角+ -1 毫米; 長度誤差+ -2 毫米;
⑶沖孔：手動(dòng)：模具專用模板，模板孔間距+ -0.2毫米，累積誤差+ -3毫米  CNC：數(shù)字顯示，6米累積誤差1毫米;上中下孔間距一致+-3毫米;
⑷保護(hù)：表面保護(hù)膜不得取下，目測不得有劃傷，不得有灰塵。

㈢尼龍材料注塑：
⑴計(jì)時(shí)器定時(shí)將塑料顆粒干燥4小時(shí);；
⑵蒸汽機(jī)將尼龍?jiān)糁?20分鐘。
⑶目測飛邊處理干凈；
⑷目測沒有變形及缺料。
⑸不同元件采用原色為主的塑料顆粒。

㈣四方中間聯(lián)軸器部件：
⑴關(guān)鍵注塑部件加熱蒸煮
⑵機(jī)器按壓或手錘敲擊，逐個(gè)檢查松緊度，手動(dòng)測試軸承是否平滑：
⑶手動(dòng)測試螺釘固定牢固，
⑷目視檢查是否有斷裂，六角鋼軸的上下活動(dòng)間隙不應(yīng)超過0.5毫米;間隙合適，旋轉(zhuǎn)容易。

㈤下部框架部件：
⑴目視檢查三面翻步進(jìn)輪（撥輪）結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
⑵目視檢查每個(gè)刻度盤具有不同的階梯角，編號(hào)為1-8，并且多齒道路合金軸按編號(hào)順序依次插入。相鄰的兩個(gè)刻度盤的階梯角度相差2.5度，以形成均勻的階梯螺旋曲線。
⑶目視檢查每隔2--3個(gè)四方一個(gè)支架，每個(gè)撥輪后面跟一個(gè)不銹鋼卡箍。
⑷目視檢查在馬達(dá)齒輪的中間有多個(gè)齒鍵，它們放置在鋁合金驅(qū)動(dòng)軸上，并且在軸之間沒有透孔。
⑸目視檢查左中右三個(gè)三合一軸承、每件必須涂上黃油。
⑹目視手動(dòng)檢查三角蓋的撥輪和梅花之間間隙為0。
⑺目視檢查電機(jī)出線位置向下開口;電機(jī)軸中心孔用螺釘，墊圈和彈簧墊圈固定。
⑻目視檢查傳感器和感應(yīng)點(diǎn)正中對(duì)應(yīng)，＋－2毫米;

㈥有弧度的部件
⑴126毫米-145毫米鋁合金框架
⑵根據(jù)不同的弧度使用切割機(jī)切口。
⑶用多個(gè)小齒輪和套管進(jìn)行弧度改造
⑷步進(jìn)調(diào)制成1-8系列固定步進(jìn)輪
⑸逢口必?cái)噍S――短軸必套管――管內(nèi)加黃油――逢管必有座――套管頂部軸承

㈦三面翻檢驗(yàn)出廠：
⑴電控箱：三立品牌logo、電路圖、時(shí)間控制開關(guān)手冊(cè)、備用控制器1個(gè)，備用探頭2個(gè)；
⑵接線測試：探頭距離準(zhǔn)確：1-3毫米;最后一節(jié)后的0.5秒，繼電器時(shí)間差是正確的
⑶步角誤差0是正確的
⑷機(jī)器標(biāo)簽，合格證書和粘貼三立商標(biāo)
⑸機(jī)器兩邊之間的中心距誤差為1毫米;
⑹電線線槽保護(hù)，電機(jī)出線統(tǒng)一口向下
⑺備用角鐵每隔1米一個(gè)
⑻開口蓋板統(tǒng)一規(guī)格并蓋好
⑼各種配件齊全 - 統(tǒng)一包裝回倉庫 - 貼上公司標(biāo)簽

㈧施工現(xiàn)場安裝：
⑴首先檢查客戶的基座是否能承受重量。如果不能承受重量，必須和客戶溝通進(jìn)行有效改造。否則無法安裝。
⑵下機(jī)組件直線度±3毫米，兩邊部件接口內(nèi)軸接口嚴(yán)絲合縫;
⑶上三角蓋和彈簧軸之間的可移動(dòng)間隙為0-1毫米
⑷垂直吊裝控制在+ -2毫米范圍
⑸三.立超高分段三面翻：首先固定整機(jī)總成 - 中間聯(lián)軸器和客戶預(yù)先準(zhǔn)備好的120通道鋼，以便在吊裝后固定兩端：上下懸掛線垂直平行 - 四角三角擰緊三角管螺釘?shù)纳舷虏糠郑喝枪艿南乱徊糠趾椭虚g鋁合金支架行程17毫米：易于分開三‘立三角管的下部 - 從底部到最后固定的上邊界。
⑹電線由塑料蓋板或螺紋穿線管保護(hù)

㈨工具設(shè)備部件管理：
⑴生產(chǎn)前檢查設(shè)備是否正常
⑵裝配模具是否準(zhǔn)確的
⑶使用夾子取下物體并注意安全。
⑷使用指定的器具生產(chǎn)零件
⑸廢件立即返回倉庫，并清理完畢現(xiàn)場
⑹每周檢查一次加油，并按照指定的時(shí)間限制加油，注明最后加油時(shí)間。
⑺三面翻維護(hù)周期記錄
⑻工具每次使用后擦洗干凈。
⑼專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)牌管理。